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无尘车间“洁净度”

作者: 点击:1090 发布时间:2022-10-18


无论是在无尘车间还是普通车间的通风设计中,我们通常都涉及到一个概念——风量,即这个活动空间所需的空气流组织的通风量。那么多少通风是合适的,如何计算选择空间所需的风量呢?以下是统计风量的方法:

1.在确定一个空间所需的风量之前,要弄清楚另一个概念:什么是通风次数?

假设一个房间的面积是100平方米,高度是3米,这个房子的体积是300立方米。如果我们每小时送300立方米的室外新鲜空气,排出300立方米的室内污浊空气,我们会说这个房间的通风次数达到一次。

2.统计空间区域所需的风量有两种方法:

一是按每人每小时所需的新风量计算,

二是根据空间需要的换气次数计算。

(1)根据每人每小时所需的新风量,根据室内活动人数确定。例如,如果无尘车间的常规操作人员为10人,则计算人数为10人。规定保证每人新风量不小于30立方米,生产车间10人,每小时房间所需风量不小于300立方米。

(2)根据通风次数,一般来说,家庭住宅通风次数一般为每小时1-2次。由于公共场所人流物流量大,通风次数一般为每小时3-5次。请参见现行情况《GB50736-2012年民用建筑采暖、通风、空调设计规范要求。对于医院手术室、特护病房、实验室、无尘车间等特殊行业,应按照有关规范和洁净室行业规范的要求确定合理的新风量,并包括适当的余量。

洁净度检测

净化车间空气洁净度检测如下:装修风量.风速.正压.温度.湿度.噪声测试应为空.静态状态下,应按有关通用和空调规定进行检测。

一.净化车间空气洁净度检测前的准备

1.净化车间及其净化空调系统应彻底清洗。

2.光散射粒子计数器CLJ-BII或气溶胶光度计HPM-350高效空气过滤器进行泄漏检测。应确定高效空气过滤器迎风面集气室(或风道)中颗粒尺寸大于或等于0.5微米的粉尘颗粒数量大于或等于3万颗粒/升。如果不够,可以引入烟雾并开始泄漏检测。颗粒计数器(或泄漏检测装置)的取样口距离高效空气过滤器2-3厘米,可以以2-4厘米/秒的速度移动,扫描密封头涂胶位置和安装架位置高效空气过滤器的整个截面。当颗粒计数器的读数为0.5微米或更大时,粉尘颗粒数量为每分钟3粒以上。(或渗透率大于0.01%)认为有明显渗漏,必须封堵。

二.净化车间空气洁净度检测内容

净化车间总供风量.总回风量.新风量和排气量;净化车间压力值布置;层流清洗车间装修段的风速和气流方向;清洁工作区域的清洁度;室内温度.湿度及其控制能力调节试验;净化车间装修中的噪声。

三.净化车间空气洁净度检测方法

光散射颗粒计数法适用于计数粒径大于或等于0.5微米的粉尘颗粒。计算粒径大于或等于5微米的粉尘颗粒。薄膜显微镜也可用于计数。光散射粒子计数法;

1.光散射粒子计数器采样量为100级:每次采样量大于或等于1升。1000-10000级:每次采样量大于或等于0.3升。1万级:每次采样量大于或等于0.1升。对于100级,应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足,可使用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

2.测量点布局

(1)试验应在清洁的工作区域进行。生产过程无特殊要求时,取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点总数不少于20个,测量点间距为0.5~2.0米,粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在清洁工作区。

(3)湍流可在5个测量点测量,清洗面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米,增加3-5个测量点。

净化车间空气清洁度检测一般在室内进行,清洁空调系统正常运行,无需工艺设备和生产人员。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是,当测试仪器稳定运行时,每个测量点的数据排序应连续取样三次,平均值应为该点的测量值。