整体布局无尘车间

2022-09-10 11:15:00

对于无尘车间,首先要根据实际生产工艺设置相应的功能间,同时要考虑人流物流的趋势和工作效率.在初步确定平面方案的基础上,确定洁净区和非洁净区、洁净区的洁净等级.然后确定相应的通风次数或截面风速.然后布置回风出口,设计干净的送风单元(尺寸、位置、风机空调选择等)。),设计新风管道等。

1.无尘车间的平面布置

无尘车间一般包括无尘区.三部分:准无尘区和辅助区。

无尘车间的平面布置可采用以下几种方式:

外廊环绕式:外廊可有窗无窗,用于参观和放置部分设备,有的在外廊设置值班供暖。外窗必须是双层密封窗。

内廊式:无尘车间位于外围,走廊位于内部,这类走廊的无尘等级一般较高,甚至与无尘车间相同。

两端式:一侧设有无尘区,另一侧设有无尘及辅助用房。

核心风格:节约用地.缩短管道可以以无尘区为核心,被各种辅助房屋和隐蔽管道的空间包围,避免了室外气候对无尘区域的影响,降低了冷热能耗,有利于节能。

2.人员净化路线

为了尽量减少操作中人员活动造成的污染,人员在进入无尘区前必须更换无尘服,洗手.消毒.风淋。这些措施就是;人员净化。

在净化室内更换无尘衣物的房间应提供空气,并对入口侧等其他房间保持正压,对卫生间保持正压.淋浴器保持少量正压,而厕所保持少量正压.保持淋浴负压。

物料净化路线

在送入无尘区之前,必须对各种物品进行净化处理,简称;

材料净化路线应与人净路线分开,如果材料和人员只能在同一个地方进入无尘车间,也必须分门而入,材料要经过粗净处理。

对于生产线不强的场合,可在物料路线中间设置中间库。

如果生产线很强,则采用直通材料路线,有时需要在直通路线中间设置多次净化.传递设施。

在系统设计方面,物理净化室的粗净化和精细净化阶段会吹出大量的生颗粒,因此相对无尘区应保持负压或零压力。如果污染风险较大,则应保持入口方向的负压。

4.管线组织

无尘车间的管道非常复杂,因此对这些管道采用隐蔽组织。具体隐蔽组织方式如下。

(1)技术夹层

a.顶部技术夹层。在这种夹层中,通常是由于发送.回风管的截面,因此它是夹层中首先考虑的对象。一般情况下,电气管道布置在夹层顶部。当夹层底板能承受一定重量时,可在其上设置过滤器和排气设备。

b.房间技术夹层。与只有顶部夹层相比,这种方法可以降低夹层的布线和高度,节省回风管返回上夹层所需的技术夹道。回风机动力设备的配电也可以设置在下夹道内,一层无尘车间的上夹道也可以作为上夹道。

(2)技术夹道(墙)

上下夹层中的水平管道通常转向垂直管道,垂直管道所在的隐藏空间是技术夹。技术夹也可以放置一些不适合无尘车间的辅助设备,甚至可以用作一般的回风管或静压箱,有些可以安装光管散热器。

由于这类技术夹道(墙)多采用轻质隔断,因此在工艺调整时,可以方便地进行调整。

5.技术竖井

假如说技术夹道(墙)往往不跨层,那就需要跨层使用技术竖井,而且往往作为建筑结构的一部分,具有性。

由于技术竖井将各层串通,为防火,内部管道安装完毕后,层间应采用耐火极限不低于地板的材料封闭,维修工作应分层进行,维修门必须设置防火门。

无论技术夹层.技术夹道或技术竖井,当直接兼作风道时,其内表面必须按照无尘车间内表面的要求进行处理。

6.机房位置

空调机房靠近要求送风量大的无尘车间,风管线路短。然而,在防止噪音和振动方面,需要将无尘车间与机房分开。

7.安全疏散

由于无尘车间是一个高度封闭的建筑,其安全疏散已成为一个非常重要和突出的问题,也与净化空调系统的设置密切相关。一般情况下,应注意以下几点:

(1)每个生产层的防火区或无尘区至少有两个安全出口,面积只有50个以下㎡,当人数少于5人时,只能设置一个安全出口。

(2)人净入口不应作为疏散出口。由于人净路线往往迂回曲折,一旦烟火弥漫,要求人员迅速跑出去是非常困难的。

(3)吹淋浴房不能用作一般通道。因为这种门通常是两个联锁或自动的,一旦出现故障,就会对疏散产生很大影响。因此,旁通门一般设置在吹淋室内。当工作人员人数超过5人时,必须设置此门。通常,当工作人员离开无尘车间时,他们不应该去吹淋浴房,而应该去旁通门。

(4)考虑到维持室内压力条件的需要,无尘区各无尘车间的门应朝向压力较大的房间,因为门应按压,这显然与安全疏散的要求相反。为了考虑无尘区和非无尘区之间的门的两个要求.作为安全疏散门处理无尘区和室外门,其开启方向均朝向疏散方向,当然,单设安全门也是如此。