对于无尘车间，首先要根据实际生产工艺设置相应的功能间，同时要考虑人流物流的趋势和工作效率.在初步确定平面方案的基础上，确定洁净区和非洁净区、洁净区的洁净等级.然后确定相应的通风次数或截面风速.然后布置回风出口，设计干净的送风单元(尺寸、位置、风机空调选择等)。)，设计新风管道等。
1.无尘车间的平面布置
无尘车间一般包括无尘区.三部分：准无尘区和辅助区。
无尘车间的平面布置可采用以下几种方式：
外廊环绕式:外廊可有窗无窗，用于参观和放置部分设备，有的在外廊设置值班供暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间位于外围，走廊位于内部，这类走廊的无尘等级一般较高，甚至与无尘车间相同。
两端式：一侧设有无尘区，另一侧设有无尘及辅助用房。
核心风格：节约用地.缩短管道可以以无尘区为核心，被各种辅助房屋和隐蔽管道的空间包围，避免了室外气候对无尘区域的影响，降低了冷热能耗，有利于节能。
2.人员净化路线
为了尽量减少操作中人员活动造成的污染，人员在进入无尘区前必须更换无尘服，洗手.消毒.风淋。这些措施就是；人员净化。
在净化室内更换无尘衣物的房间应提供空气，并对入口侧等其他房间保持正压，对卫生间保持正压.淋浴器保持少量正压，而厕所保持少量正压.保持淋浴负压。
物料净化路线
在送入无尘区之前，必须对各种物品进行净化处理，简称；
材料净化路线应与人净路线分开，如果材料和人员只能在同一个地方进入无尘车间，也必须分门而入，材料要经过粗净处理。
对于生产线不强的场合，可在物料路线中间设置中间库。
如果生产线很强，则采用直通材料路线，有时需要在直通路线中间设置多次净化.传递设施。
在系统设计方面，物理净化室的粗净化和精细净化阶段会吹出大量的生颗粒，因此相对无尘区应保持负压或零压力。如果污染风险较大，则应保持入口方向的负压。
4.管线组织
无尘车间的管道非常复杂，因此对这些管道采用隐蔽组织。具体隐蔽组织方式如下。
(1)技术夹层
a.顶部技术夹层。在这种夹层中，通常是由于发送.回风管的截面，因此它是夹层中首先考虑的对象。一般情况下，电气管道布置在夹层顶部。当夹层底板能承受一定重量时，可在其上设置过滤器和排气设备。
b.房间技术夹层。与只有顶部夹层相比，这种方法可以降低夹层的布线和高度，节省回风管返回上夹层所需的技术夹道。回风机动力设备的配电也可以设置在下夹道内，一层无尘车间的上夹道也可以作为上夹道。
(2)技术夹道(墙)
上下夹层中的水平管道通常转向垂直管道，垂直管道所在的隐藏空间是技术夹。技术夹也可以放置一些不适合无尘车间的辅助设备，甚至可以用作一般的回风管或静压箱，有些可以安装光管散热器。
由于这类技术夹道(墙)多采用轻质隔断，因此在工艺调整时，可以方便地进行调整。
5．技术竖井
假如说技术夹道(墙)往往不跨层，那就需要跨层使用技术竖井，而且往往作为建筑结构的一部分，具有性。
由于技术竖井将各层串通，为防火，内部管道安装完毕后，层间应采用耐火极限不低于地板的材料封闭，维修工作应分层进行，维修门必须设置防火门。
无论技术夹层.技术夹道或技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按照无尘车间内表面的要求进行处理。
6.机房位置
空调机房靠近要求送风量大的无尘车间，风管线路短。然而，在防止噪音和振动方面，需要将无尘车间与机房分开。
7.安全疏散
由于无尘车间是一个高度封闭的建筑，其安全疏散已成为一个非常重要和突出的问题，也与净化空调系统的设置密切相关。一般情况下，应注意以下几点：
(1)每个生产层的防火区或无尘区至少有两个安全出口，面积只有50个以下㎡，当人数少于5人时，只能设置一个安全出口。
(2)人净入口不应作为疏散出口。由于人净路线往往迂回曲折，一旦烟火弥漫，要求人员迅速跑出去是非常困难的。
（3）吹淋浴房不能用作一般通道。因为这种门通常是两个联锁或自动的，一旦出现故障，就会对疏散产生很大影响。因此，旁通门一般设置在吹淋室内。当工作人员人数超过5人时，必须设置此门。通常，当工作人员离开无尘车间时，他们不应该去吹淋浴房，而应该去旁通门。
（4）考虑到维持室内压力条件的需要，无尘区各无尘车间的门应朝向压力较大的房间，因为门应按压，这显然与安全疏散的要求相反。为了考虑无尘区和非无尘区之间的门的两个要求.作为安全疏散门处理无尘区和室外门，其开启方向均朝向疏散方向，当然，单设安全门也是如此。