无尘车间的洁净度首要通过供热通风与空=调度(HVAC) 结束，HVAC首要构成包括，送回风机、加热与冷却盘管、多级过滤器、加湿器和除湿机、空=气分配管道以及调度各个部件功用的控制仪器:按产品与出产工序设置相应等级的无尘车间，体系构件资料是否契合无尘车间要求，规划规范是否与巨细相适应:气流组织形式和换次数是否合理;作业室的温湿度是否契合规定，怎样对其进行控制;进入无尘车间的人和物是否经过了相应净化和缓冲;送风口尽可能设在要害工位。回风口应设在沿墙的地坪高度,接近旮旯，送风口、回风口不该被设备、设备挡住，尽可能让洁净空气掠扫作业室的悉数区域。
风管接头采用阶梯形、企口形，风管、法兰、送风口、层流罩、吊顶及其他设备、部件间联接时，翻边和结构边有必要平整紧贴，宽度不该小于7mm;密封垫厚度4 -6mm,压缩率为25%-30%，密封垫内侧与风管内壁相平;风管]径大于300mm,应设清扫孔和风量、风压测定孔:过滤器前后应设微粒、风压测定孔，设备后有必要将孔口密封;高效过滤器在设备前除清洁和检查破损、规范、渗漏外，还需对无尘车间空调体系进行试作业和再清洁，试作业12H以上，经再清洁方可设备;高效过滤器与结构之间紧贴缝隙不逾越1mm,其密封可采用密封垫、负压和液槽密封， 设备结束进行渗漏查验;阀门的设备应便于操作，监控仪器的设备应便于调查和校对，设备场所的地上应平整、清洁，设备的设备应纵轴垂直、横轴水平，体系中凡与洁净空气触摸的部位都应平整、光滑、易清洁，凡有联接缝、孔处都有必要涂密封胶，以防泄露;凡设备、加工都应防止损坏镀层，损害处应从头镀锌、设备结束，风机应试作业2H以上，凡有联锁设备的设备,设备应保证联锁处于正常状况。灵煜净化科技可提供无尘车间、净化工程、净化设计施工、规划施工、净化设备、净化车间改造等配套服务。
无尘车间HVAC体系的作业确认内容：空调设备的查验、高效过滤器的查验、温湿度的查验、烟雾查验与悬浮粒子与微生物测定等。高效过滤器的设备密封性是空气净化的要害，许多无尘车间不成功就是由于密封不合格，导致泄露和生菌，一般的密封办法包括:负压密封、机械压紧与液槽密封;过滤体系的检漏实验是粒子测定的根底，其重要性不亚于粒子测定，检漏办法首要有气溶胶光度计法与粒子计数器法。过滤体系的检漏规划包括:过滤器的滤材、滤材与其结构内部的联接、过滤器结构的密封垫与过滤器支撑结构之间、支撑结构与墙壁或顶棚之间，新设备的过滤器或替换后的过滤器有必要进行检漏，正常情况下需对过滤体系进行每年1次的检漏。风量、风压对维持一个净化工程的完整性是非常重要的， 恰当的风压能使无尘车间灵敏自净、控制污染并调度温湿度;风量查验内容包括:总送风量测定、新风量、1次/2次回风量、排风量以及各干支风管内风量与送风口的风量等。通过风压查验可确认无尘车间与邻室之间是否坚持正压或负压，判别空气的流向，依据GMP要求，空气洁净等级不同的相邻房间之间的静压差大于5Pa,洁净区与室外的静压差大于10 Pa.