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无尘车间温湿度和压差的控制方法

作者: 点击:1092 发布时间:2022-10-18

无尘车间对温湿度的控制取决于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下,还应考虑人的舒适性。因为人出汗后会污染产品,尤其是怕钠的半导体车间,不宜超过25度。湿度过高会导致更多的问题。当相对湿度超过55%时,冷却水管壁会结露。如果发生在精密装置或电路中,会造成各种事故。相对湿度在50%时容易生锈。我们来看看普通无尘车间对温湿度有要求的工艺。

示例一

在精密加工和测量场合,为了防止热膨胀引起的误差,工件必须保持一定的温度。工件温度的允许波动范围应根据加工精度确定。例如,在恒温室里,一个长度为500mm标准尺刻线,工艺允许线间公差为2um,其中lum尺温变化引起的变形误差,另外1um加工和测量误差。um转换尺温变化量=0.20C[a为尺线膨胀系数,取10/um/(m?K);l为尺长,m],因此,工件的温度变化应在:以内。但由于工件测量仪器具有一定的热惯性,空气温度的波动传递到工件后会衰减。在设计恒温系统时,一般以恒温环境空气温度为基础,因此相应的环境温度精度工件允许的温度精度。因此,在确定恒温室参数和选择自动控制时,必须考虑恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自动控制系统之间的动态特性。

示例二

在电子工业中,制造车间是产生静电重要的地方。通常,静电会导致产品短路,甚至员工导电晕倒。因此,电子行业无尘车间的相对湿度不应低于30%,这样可以减少静电的产生。一般建议无尘车间防静电区域的相对湿度不低于50%。太干燥的空气容易扬尘,电子厂无尘车间没有特殊要求,温度控制在22℃相对湿度控制在55~60%左右RH在这种环境下,人们感到舒适,静电也消失了。

图片

示例三

SMT车间对温度和湿度有明确的要求。首先,锡膏可以在更好的环境中工作。温度会影响锡膏的活性,对添加助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。高温会增加其活性,终影响丝网印刷和回流的效果。容易出现虚焊、焊点不光泽等现象。湿度的大小会导致锡膏在空气中吸入多少水分,如吸入过多的水分,会导致回流过程中出现空气、飞行、焊接等现象。SMT恒温恒湿车间温湿度标准:温度:24:±2℃湿度:50±10%。

因此,无尘车间的温湿度控制取决于其生产工艺,但其精度也取决于其房间的大小,如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两个是小房间,空调精度(主要指温湿度)要求高;后两个是大型生产车间,温湿度精度要求低。因此,其房间的大小也将决定恒温恒湿车间的精度。

各行业无尘车间标准大全:

空气净化工程的应用行业和标准

序号

应用行业

温度(℃)湿度(RH%)要求

清洁要求(级)(级)

是否需要GMP认证

生产(可调)

测试、实验(可调)

生产

测试或实验

1

光学/微电子/电子

温度:20-26湿度:50-75

温度:12-23湿度:40-85

1-30万级

百级-十万级

2

LED/液晶/线路板行业

温度:20-26湿度:50-70

温度:12-23湿度:40-85

1-30万级

百级-十万级

3

食品/饮料行业

温度:6-26湿度:50-76

温度:-5-23湿度:40-85

1-10万级

百级-十万级

有些行业需要

4

化妆品/日化行业

温度:20-26湿度:50-71

温度:12-23湿度:20-86

百级-十万级

百级-十万级

5

光伏新能源产业

温度:20-26湿度:50-77

温度:12-23湿度:40-85

1-30万级

百级-十万级

6

汽车/航空/精密加工行业

温度:20-26湿度:50-726湿度:

温度:12-23湿度:40-85

1-30万级

百级-十万级

7

塑料/化工/精细化工

温度:12-26湿度:50-78

温度:-12-23湿度:20-85

1-30万级

百级-十万级

8

塑料/电镀行业

温度:20-26湿度:50-73

温度:12-23湿度:40-85

1-30万级

百级-十万级

9

保健品/制药行业

温度:12-26湿度:50-79

温度:-12-23湿度:20-85

百级-十万级

百级-十万级

10

医疗器械行业

温度:20-26湿度:50-74

温度:12-23湿度:40-85

百级-十万级

百级-十万级

11

医院手术室行业

温度:18-26湿度:50-80

温度:12-23湿度:40-85

百级-十万级

百级-十万级

12

生物制药行业

温度:6-26湿度:50-75

温度:-12-23湿度:20-85

百级-十万级

百级-十万级

压差控制压差控制是一个非常重要的环节。

只有通过控制净化区的压差,确保合理的气流组织,才能满足净化和工艺的要求。例如,洁净厂房必须保持一定的正压,使未经净化的外部空气不进入净化区,确保洁净水平;通过不同净化区的压差控制,实现净化分区的作用GMP要求控制不同净化水平区域的压差不小于+5Pa。

压差的实质是:新风量和排气量+压差风量之间的平衡

DC系统:新风量=排风量+压差风量

循环系统:新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量

本质是:新风量=排风量+压差风量

因此,无尘车间压差的调整应反映新风量和排风量+压差风量之间的平衡。

(1)对于直流系统,一定的风量,将排气量调整到压差值。

(2)对于循环系统,输入一定的风量,一般可根据要求调整排气量,然后调整回风量,建立压差值。

(3)当一些无尘车间没有排气时,将风量调整到压差值。

无尘车间送风量要求一定,因此不能作为控制变量。

一、造成无尘车间压差波动的外扰因素及常用的基本对策如下

(1)HVAC系统阻力的变化主要是过滤器阻力的变化,会导致送风量的变化,影响室内压差的波动。它很容易控制,只要系统阻力在运行一定时期后变化到一定值,就可以手动及时调整。也常用于定风量阀控制压差时,可自动保持送风量不变,也有变速送风机,通过过滤压差控制风机转速,保持一定的风量。

(2)室外风压的变化(由室外风向和风速引起)会影响无尘车间的压差风量,引起室内压差的波动。它也更容易控制。要求:围护结构和门气密性好,无尘车间保持室外≥10Pa保持相邻无尘车间的压差≥5Pa压差,当室外风压不利于清洁时,仍能保持无尘车间内的一定压差而不出现问题。

(3)无尘车间门的开闭会造成无尘车间压差的波动。当门打开时,两个无尘车间的压差无法维持,空气将双向交换。交换量与两个房间之间的空气温差和人们的行走有关。国外研究认为,Δt=0℃,双门空气交换量约为0.19m3/s;Δt=2℃,则达0.24m3/s。为防止反向流,流经门的空气速度应大于0.2m/s(ISO14644-4中提到的维持低压差所需的气流速度);在工程中,国外常用0.25m/s~