车间结构的食品净化。
食品加工净化车间主要采用钢混合或砖结构，适合特定食品加工的特殊要求，根据不同产品的需要进行结构设计。车间的空间应适合生产。一般来说，净化车间加工人员的人均面积（设备除外）不得小于1.5平方米。过于拥挤的净化车间不仅阻碍了生产运行，而且也阻碍了人员之间的碰撞。人员工作服和生产设备之间的接触很容易造成产品污染。
净化车间布局。
净化车间的布局不仅要促进各生产环节的相互连接，还要促进加工过程的卫生和控制，防止生产过程中出现交叉污染的发生。食品加工过程基本上是从原材料-→半成品→成品的过程，即从非清洗到清洗的过程。因此，加工车间的生产原则上应按照产品加工过程的顺序进行布局，使产品加工从不清洗的过程转变为清洗过程，加工过程中不允许交叉和倒流。为了控制彼此之间的人员流动和物流，避免交叉污染，应采取相应的隔离措施，以便在清洁区域和非清洁区域之间进行加工，并通过传输窗进行加工。应在车间适当的地方设置工具清洁和消毒室，配备用于清洁和消毒的清洁槽、消毒罐和漂洗罐，并提供冷水和热水。
对车间地面、墙面、顶面、门窗进行净化。
车间地面应采用防滑、坚固、无渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺设，净化车间地面表面应平整，无积水。车间整个地面的水平应略高于工厂的地面水平，并有一定的坡度。车间的墙壁应铺设在2米以上的墙裙上，墙壁耐腐蚀，易于清洁和消毒，坚固，无渗水材料铺设和使用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洁材料涂层。净化车间的角落、角落和顶角曲率半径不小于3cm呈弧形。净化车间的顶部表面使用的材料应易于清洁，由水蒸气产生的工作区域，顶部表面使用的材料不应容易冷凝水球，在施工中应形成适当的弧度，以防止冷凝水滴在产品上。车间的门和窗户有防虫、防尘和防鼠标设施，所使用的材料应耐腐蚀，易于清洁。窗台离地面不小于1米，有45度的斜面。
供水和排水设施。
净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应与加工工艺方向相反，即从清洁区向非清洁区流动。净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免通过操作台上方，避免冷凝水凝结并滴落在产品上。为防止水管外不干净的水被虹吸并流入管道，真空清除器必须安装在水管的适当位置。净化车间的排水沟应表面光滑，铺设无渗水材料，施工过程中不得有不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以确保车间排水畅通。排水方向也应从清洁区排到非清洁区。排水沟上应添加不生锈材料，制成活动蓖麻。车间排水地漏应采取防止固体进入的措施措施，畜禽加工厂浸水和烫发间应采用明亮的沟渠，以便于去除羽毛和污水。排水沟的出口应设有防鼠防护罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应采用U型或P型水封，防止昆虫异味。